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2025/08/19 10:11:38 返回列表

双碳时代+AI浪潮:传统制造业的转型何去何从

在当今时代,绿色发展与智能制造已然成为全球工业领域的核心主题。

随着“双碳”目标在全球范围内的深入推进,各行业都在积极探索节能减排、资源高效利用的新路径。

铜加工行业作为基础材料产业,也面临着前所未有的转型压力。

一方面,传统铜加工过程中,再生铜与电解铜由于原料特性差异,难以实现共线生产,导致设备利用率低、成本居高不下;

另一方面,日益严苛的环保法规要求企业大幅降低能耗与污染物排放。

与此同时,智能制造浪潮席卷而来,工业互联网、人工智能等新兴技术为传统产业升级提供了强大动力,如何将这些技术融入加工过程,提升生产效率与产品质量,成为行业亟待解决的关键问题。

在全球铜加工行业,“核心装备依赖进口” 长期以来是制约产业效率提升的技术瓶颈。

高诺自主研发的智能铜杆生产线,通过突破性技术创新,不仅实现了产能、能效、品质的全方位提升,更能以两种原料高效共线生产,通过市场反馈灵活调整生产策略,为行业技术升级提供了标杆性解决方案。

双炉共线,一套设备全系列产品

该生产线采用双炉联动协同系统,以竖炉与平炉一体化设计,通过精准的温度梯度控制与原料输送逻辑优化,实现再生铜(含铜量≥97%)与电解铜(含铜量≥99.95%)的无缝切换生产,打破原料适配壁垒。

配套的余热回收模块将热能利用率提升至行业领先水平,经第三方检测,较传统产线能耗降低 10.1%,实现连续 24 小时稳定运行。

智能控制,减少人为误差

基于工业互联网架构的智能控制系统,产线搭载的全流程智能控制系统可实时采集生产线 128 个监测点数据,通过预设算法自动调整熔化温度、氧气浓度等关键参数,控制精度达 ±1℃。

自动化加料系统将原料配比误差控制在 0.5% 以内,换线与检修流程标准化程度达到国际先进水平,停机时间较传统设备缩短 60% 以上。

集成环保,全生命周期碳排放趋近于0

针对环保难题,产线采用集成式环保处理系统,以 “预处理 + 深度净化” 二级处理工艺,针对熔炼过程产生的烟气、粉尘进行协同处理,从源头规避环评风险,满足严苛环保监管要求。

双碳目标的提出与 AI 浪潮的来袭,为传统制造业的转型指明了绿色化与智能化的方向。对于铜加工行业而言,这既是挑战,更是机遇。

然而传统制造业的转型,并非一蹴而就,需要企业在技术研发、设备升级等方面持续投入。高诺的探索证明,要将绿色发展理念与智能技术创新相结合,迈向产业的高质量发展。

未来,高诺期待携手更多以技术突破为引领的企业,共同推动传统制造业迈向新的高峰。